FAIL (the browser should render some flash content, not this).
FAIL (the browser should render some flash content, not this). Проектный институт
Проектный институт

Проектный институт

Мы будем делать кремний!

Россия становится важным игроком мирового рынка солнечной энергетики

Солнечные батареи позволяют решать проблему энергосбережения в удаленных от мегаполисов районах во всем миреОсновными областями применения поликристаллического кремния (ПКК) являются на сегодняшний день микроэлектроника, силовая электротехника, солнечная энергетика, микромеханика.

Все большее количество зданий и сооружений в мегаполисах удовлетворяют собственные потребности в горячей воде, тепле, отоплении и даже электричестве, получая энергию из установленных на крышах солнечных батарей. Значительная часть светофоров в Европе, освещения остановок работает на солнечных батареях. Солнечная энергетика занимает все более значительное место в жизни городов планеты.

Через 30-40 лет, по различным данным, мировой экономике потребуется дополнительно 5000 ГВт мощности электрогенераторов, что примерно в 2 раза больше современного уровня мощности всех электростанций мира. Сегодня на долю солнечной энергетики приходится менее 1% в произведенной в мире электроэнергии, однако уже через 12 лет, к 2020 году, этот объем вырастет, по прогнозам, в 15-20 раз.

Успешному шествию солнечных батарей по планете содействует не только дорожающая нефть. Цены на энергию, выработанную солнечными батареями, быстро снижаются, а КПД солнечных элементов растет.

В период с 1997 по 2005 годы темпы роста производства солнечных элементов (СЭ) в мире превысили 30 % в год. В 2007 году производство СЭ выросло на 68 % и достигло 4,28 ГВт в год. Около 90% всех солнечных элементов изготовляется из кристаллического кремния.

На фоне возникшего дефицита СЭ цены на поликристаллический кремний солнечного качества повысились с 30-35 долл./кг до 75-80 долл./кг, а спотовая цена достигла 450 долл./кг. Все объемы выпуска у производителей распределены на много лет вперед.

Даже при условии снижения потребления кремния на единицу полученной энергии – нехватка кремния может составить, по разным оценкам, более 15000 т к 2010 году.

Производство не успевает за потребностями рынка. Это сделало кремниевую отрасль наиболее динамичной и инвестиционно привлекательной среди множества сегментов химической промышленности.

В настоящее время промышленное производство ПКК в России отсутствует. Растущие потребности российских производителей в ПКК, преимущественно полупроводникового качества, удовлетворяются за счет импорта. Но что еще сильнее будоражит умы российских инвесторов, так это практически неограниченные возможности экспорта кремния за рубеж, и его продажная цена, существенно превышающая себестоимость.

Чипы и солнце

Молекула поликристаллического кремния
Молекула поликристаллического кремния

В зависимости от области применения различают кремний солнечной (менее высокой) и полупроводниковой (более высокой) чистоты.

При изготовлении электронных устройств, кремний используется главным образом в виде пластин, и эффективность производства определяется их качеством.

Исходным материалом для выращивания монокристаллов кремния служит поликристаллический кремний (ПКК).

Монокристаллы нарезаются на пластины различной толщины. Именно эти пластины используются в изготовлении конечной продукции – в первую очередь, микросхем и солнечных батарей.

По данным аналитиков рынка ПКК, структура мирового потребления поликремния следующая: 62 % — полупроводниковый кремний, 38 % — поликремний для солнечных батарей. При этом спрос на полупроводниковый кремний превышает предложение на 15 %, а на ПКК солнечного качества – 46 %.

Именно разрыв между спросом и предложением привел к тому, что спотовые цены на поликристаллический кремний за последние 8 лет возросли в пять раз.

Трихлорсилан –поликремний. Технологии производства

Модель Сименс-реактора
Модель Сименс-реактора

Подавляющие объемы поликристаллического кремния в мире производятся из трихлорсилана, реже используются тетрахлорсилан и моносилан.

Другим компонентом при синтезе трихлорсилана является хлористый водород, синтез которого осуществляется из хлора и водорода, получаемых электролизом поваренной соли. Таким образом, для производства поликристаллического кремния используются наиболее широко распространенные природные ресурсы: кремний в виде песка, кварца, содержание которых в природе уступает только кислороду, и поваренная соль, запасы которой также неисчерпаемы.

Принципиально схема производства выглядит следующим образом: металлургический кремний выплавляется из кремнезема (кварца) в дуговой печи при температуре 1800 оC. После обработки сухим хлористым водородом, под давлением, в реакторах кипящего слоя – металлургический кремний превращается в трихлорсилан. Выход трихлорсилана при современных технологиях достигает 90 %. Затем из ТХС осаждением на специальных стержнях получают чистый кремний. Кристаллы чистого поликристаллического кремния разрезают на тончайшие пластины (веферы), из которых в дальнейшем собирают модули солнечных батарей.

В настоящее время наиболее распространен метод производства поликремния с использованием процесса и реактора «Сименс» (Siemens). Сименс-процесс — процесс химического осаждения поликремния из газовой фазы (chemical vapore deposition, CVD). В этом процессе нагретые до высокой температуры поликремниевые стержни-затравки помещаются в сименс-реактор, имеющий охлаждаемый куполообразный корпус. В реактор подается газообразный трихлорсилан (ТХС). При прохождении через реактор ТХС разлагается на поверхности нагретых стержней-затравок с образованием поликремния. Когда стержни достигают нужного размера, они извлекаются из реактора и затем могут подвергаться дроблению.

В 2007 году Сименс-процесс использовался на 90 % действующих мощностей по производству поликремния. Кроме того, в 80 % строящихся проектов также планируется использование технологии Сименс.

 

ТРИХЛОРСИЛАН

Трихлорсилан (ТХС) — SiHCl3 — кремнийсодержащее неорганическое соединение, с использованием которого производится около 95 % мирового объема поликристаллического кремния (поликремния).

Физические свойства: при 20°С и атмосферном давлении – бесцветная жидкость с температурой кипения 31,8°С, плотностью 1,34 г/см3.

На основе трихлорсилана получают моносилан и дихлорсилан, которые также используются в производстве поликремния. Трихлорсилан является сырьем в синтезе основного ряда кремнийорганических мономеров. Существуют и другие области применения трихлорсилана, как, например, микроэлектроника, где ТХС используется для эпитаксиального осаждения пленок монокристаллического кремния. Трихлорсилан упаковывается в специализированные танк-контейнеры, цистерны. Транспортируется железнодорожным и автомобильным транспортом.

 

В то же время, сегодня ведутся активные разработки различных альтернативных технологий, основными преимуществами которых является экономия времени и энергии, а следовательно — и снижение стоимости конечного продукта. К примеру, процесс производства поликремния в реакторах кипящего слоя (Fluidized Bed Reactor, FBR) постепенно наращивает свою долю рынка, поскольку ожидается, что он позволит снизить себестоимость поликремния.

Еще одна развивающаяся технология – прямая очистка технического (металлургического) кремния с получением улучшенного металлургического кремния (UMG), отвечающего требованиям так называемого «солнечного качества». На сегодняшний день некоторые компании пробуют работать в данном направлении. Хотя детали процесса в каждом случае могут отличаться, как правило, такие технологии подразумевают удаление примесей металлов и снижение содержания бора и фосфора. Чистота конечного продукта достигает 99,99 %.

Диаграмма 1. Доли рынка различных технологий производства ПКК
Диаграмма 1. Доли рынка различных технологий производства ПКК

Тем не менее, согласно прогнозам, технология «Сименс» сохранит свои доминирующие позиции в течение ближайших лет, хотя и уступит часть рынка таким технологиям, как FBR, UMG и др. (См. диаграмму 1)

Итак, практически все крупные продуценты ПКК намерены использовать в своем производстве Сименс-процесс, кроме компании AE Polysilicon, которая собирается применять реакторы с кипящим слоем. Компании Dow Corning (Бразилия), Elkem (Норвегия), JFE Steel (Ю. Корея), SolarValue (Словения), JSI и Scheuten Solarworld (Германия) намерены производить ПКК из металлургического кремния. Их суммарные мощности к 2010 г. могут превысить 20 тыс. тонн в год.

Степень чистоты трихлорсилана строго регламентирована. Содержание «вредных» примесей в ТХС допускается в количествах, не превышающих 0,01-0,3 миллиардных долей и менее (См. таблицу 1). Поэтому для получения высокочистого поликристаллического кремния трихлорсилан подвергают тщательной очистке.

Такой же тонкой очистке подвергаются и используемые при химическом осаждении кремния газы, в частности, водород и азот.

Российские технологии

В бывшем СССР производилось 1100 т поликристаллического кремния, который вполне конкурировал по всем показателям с западными аналогами. СССР не имел какого-либо отставания в производстве полупроводникового кремния, более того, первым создал фотоэлектрические модули для космических аппаратов.

Таблица 1. Требования к чистоте трихлорсиланов

Требования к трихлорсилану очищенному Марки ТХС

солнечной

полупроводниковой
Чистота 99,9 99,9
Все метилсиланы
(всего)
Макс. 5 миллионных
долей вес (5 ppmw)
Макс. 0,2 миллионных
долей вес (0,2 ppmw)
Фосфор Макс. 3 миллиардных
долей вес (3 ppmw)
Макс. 0,3 миллиардных
долей вес (0,3 ppmw)
Бор Макс. 1 миллиардных
долей вес (1 ppmw)
Макс. 0,1 миллиардных
долей вес (0,1 ppmw)
Мышьяк Макс. 0,5 миллиардных
долей вес (0,5 ppmw)
Макс. 0,01 миллиардных
долей вес (0,01 ppmw)
Все металлы (как
железо)
Макс. 100 миллиардных
долей вес (100 ppb)
Макс. 10 миллиардных
долей вес (10 ppb)

Основными разработчиками и проектантами отечественных технологий были нынешний ФГУП Государственный научно-исследовательский институт химической технологии элементоорганических соединений г. Москва и Институт по проектированию производств органического синтеза ООО «Гипросинтез» г. Волгоград.

По научным разработкам ФГУП и проектам института «Гипросинтез» были созданы комплексы кремнийорганических производств в городах Запорожье, Данков, Новочебоксарск, Усолье-Сибирское.

Что касается синтеза трихлорсилана, то уровень разработки этой технологии названными институтами, вкупе с усовершенствованиями, внесенными в процесс в последние годы, совершенно конкурентоспособен на фоне западных аналогов, а по отдельным стадиям очистки ТХС и переработки отходов – превосходит зарубежные аналоги.

Показательно, что технико-экономические характеристики базового проекта, разработанного «Гипросинтезом», значительно превосходят показатели проекта, реализованного недавно в Китае компанией Xinguan Silicon.

Ведущие западные производители (Wacker, Hemlock, MEMS, Tokuyama, Elkem) владеют собственными технологиями, являющими собой модификации Сименс-процесса, однако не продают их.

Критическая точка в себестоимости

Молекула трихлорсилана
Молекула трихлорсилана

Определяющим и самым затратным компонентом в себестоимости ПКК является электроэнергия. Значительных затрат энергии требуют практически все стадии производства ПКК.

Основные расходы электроэнергии, а соответственно и затраты, приходятся на 3 стадии:

  • производство металлургического кремния
  • реакторы водородного осаждения
  • конвертеры восстановления ЧХК

Удельные затраты энергии на других стадиях не являются критичными и характерны для большинства химических производств.

Таким образом, основной задачей разработчиков в области снижения себестоимости является сокращение удельных затрат электроэнергии в применяемой технологии.

И если в химии всех процессов производства ПКК за последние 20 лет практически не произошло изменений, то технологии производства подверглись значительным преобразованиям.

ТХС и ПКК – мировой рынок

Таблица 2. Мощности основных производителей ПКК в 2006-2010 гг., тонн

Компания 2006 2007 2008 2009 2010
Hemlock 10 000 10 250 14 500 19 500 36 000
Wacker 6 500 10 000 10 000 10 000 14 500
Tokuyama 5 300 5 300 5 500 7 000 8 400
MEMC 4 600 6 200 8 500 8 500 8 500
REC 5 250 5 633 6 667 10 350 13 450
Mitsubishi 3 000 3 150 3 350 3 550 3 550
Sumitomo 800 955 1 155 1 225 1 250
Остальные 1 500 2 000 5 500 6 000 6 500
Итого 36 950 43 488 55 172 66 125 92 150

Мировой рынок трихлосилана поделен между США (53 %), Японией (20 %), Германией (20 %) и Италией (3 %). На долю других стран в совокупности приходится 5 % рынка.

Объем мирового потребления трихлорсилана для производства ПКК в 2007 году составил около 460 тыс. тонн, при этом дефицит продукта оценивался примерно в 150 тыс. тонн в год, что обусловлено, главным образом, растущим спросом на ПКК. Активный ввод мощностей ожидается только к 2009 году, а среднегодовой рост потребления трихлорсилана в производстве ПКК ожидается на уровне 12,5 % до 2012 года.

При этом существенно увеличится потребление со стороны Китая, активно развивающего производство ПКК.

Производство ПКК в мире сосредоточено в сравнительно небольшом количестве компаний: Wacker Chemie, Hemlock, Tokuyama, Mutsubishi, REC Silicon, Elkem Solar, MCL Louyang, MEMC и др. Как правило, компании используют в качестве сырья трихлорсилан собственного производства.

Лидерство на рынке ПКК разделяют американские компании Hemlock Semiconductors (24-27%) и Sharp Corporation (27 %). К началу 2007 г. суммарные мощности каждой из компаний превысили 10 тыс. тонн в год. На третьем месте находится немецкая Wacker Chemie, которая к 2007 г. увеличила свои мощности с 6,5 тыс. тонн в год до 10 тыс. тонн в год. Четвертое и пятое места поделили между собой норвежская REC и японская Tokuyama.

Следует отметить, что в условиях постоянного наращивания собственных мощностей, пятерка лидеров претерпевает изменения.

В 2007 году мировой объем производства поликремния составил 38 тыс. тонн, что соответствует пределу достигнутых мощностей.

Эксперты оценивают среднегодовой прирост производства поликремния в мире до 2010 года на уровне 19% в год, при этом в сегменте полупроводникового кремния среднегодовой рост производства ожидается на уровне 7 %, а солнечного – 30-35 %. В 2010-2012 годах среднегодовой рост спроса на поликремний полупроводникового качества ожидается на уровне 5-9 %, а на поликремний солнечного качества – около 14-18 %.

К 2010 году, по некоторым данным, объем рынка ПКК составит более 70 тыс. тонн в год, однако суммарные мировые мощности традиционных производителей, по их собственным заявлениям, к 2010 г. превысят 90 тыс. тонн в год. Не стоит забывать и о новых игроках, которые также не прочь поучаствовать в разделе лакомого пирога. Так, на долю восьми новых участников из шести стран мира приходится дополнительно около 27 тыс. тонн в год. По планам на 2015 год – всеми продуцентами будет выпущено около 110 тыс. тонн ПКК. Мощности основных производителей ПКК в 2006-2010 гг. в таблице 2.

Диаграмма 2. Мировое производство поликристаллического кремния
Диаграмма 2. Мировое производство поликристаллического кремния

Таким образом, разрыв между спросом и предложением на поликристаллический кремний будет сокращаться, однако насыщения рынка на период до 2010 года не прогнозируется.

Пиковое превышение спроса над предложением, согласно данным некоторых экспертов, придется именно на 2008 г., когда разница составит порядка 10-11 тыс. тонн. В последующем, к 2012-2013 гг. эта цифра будет постепенно снижаться, хотя все еще будет весьма значительной – 5-6 тыс. тонн в год.

Солнечная фотоэнергетика – одна из самых быстрорастущих индустрий в мире. Как было отмечено ранее, с 1994 по 2005 годы темпы роста производства солнечных элементов (СЭ) в мире превысили 30 % в год.

При этом в 2004 году объем этого рынка оценивался в 5,6 млрд евро, а к 2010-му, согласно прогнозам, достигнет 24 млрд евро.

До 2020 года одними из наиболее активно растущих рынков солнечной энергетики будут рынки стран ЮгоВосточной Азии (Индия, Таиланд) и Китая.

Китайский рынок

Таблица 3. Динамика изменения производства и спроса на поликремний в Китае в 2006-2012 гг., тонн

Период 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Производство 230 1000 2000 7000 13000 18000 23000
Спрос 3688 9194 16724 24143 28864 34465 37687
Превышение
спроса
3458 8194 14724 17143 15864 16465 14687

Согласно данным компании QY Research(Китай), рынок поликристаллического кремния в Китае в ближайшие 5-6 лет будет развиваться весьма динамично. К 2007 г. поликремний в Китае производили только четыре компании — Xinguang Guiye, Luoyang Zhonggui, Emei Semiconductor и Jiangsu Zhongneng. Хотя Emei Semiconductor, которая до 2005 г. оставалась единственным производителем, имеет практически сорокалетний опыт в производстве данного продукта, ее мощности сейчас не превышают 200 тонн в год. В декабре 2005 г. начато производство на Luoyang Zhonggui, к середине 2007 г. мощность компании достигала 1 тыс. тонн в год. В начале 2007 г. было запущено производство ПКК компанией Xinguang Guiye, мощность 1,26 тыс. тонн в год.

Осенью того же года запущено производство и на Jiangsu Zhongneng, суммарная мощность составила около 1 тыс. тонн в год. Таким образом, суммарные мощности достигли 3,46 тыс. тонн в год.

Спрос на поликремний со стороны энергетического сектора и электронной промышленности Китая в разы превышает возможности местных производителей – в 2007 г. недостаток ПКК составил порядка 8,1 тыс. тонн. Такая ситуация сохранится вплоть до 2012 г., при этом производство ПКК в Китае вырастет с 2006 г. практически в 100 раз, а спрос лишь в 10 раз: производство ПКК может достичь 23 тыс. тонн в год, но спрос приблизится к 38 тыс. тонн в год.

Ситуация в России

Ранее в РФ существование производства ПКК достаточно тесно пересекалось с оборонно-промышленным комплексом, и снижение государственных расходов на ВПК стало одной из главных причин утраты данного производства. В 2003 году было ликвидировано последнее действующее производство на Подольском химико-металлургическом заводе.

При этом растущие потребности в ПКК, преимущественно полупроводникового качества, со стороны российских предприятий-потребителей, крупнейшим из которых является компания «Ситроникс», удовлетворяются за счет импорта из Италии, США, Германии и Чехии.

К 90-м годам прошлого века производство ПК в СНГ составляло более 12 от мирового уровня. Однако в 1996 году встал Запорожский титано-магниевый завод (Украина). Донецкий химикометаллургический завод (Украина) закрылся в 1996-97 годах. Также было ликвидировано производство на Красноярском заводе цветных металлов. Завод «Кристалл» в Киргизии был законсервирован на этапе строительства. Последнее производство, на Подольском химико-металлургическом заводе, по решению собрания акционеров было тоже закрыто.

Сегодня Россия занимает около 0,1% этого сегмента мирового рынка.

Тем временем, кремний – не только доходная статья высокотехнологичного экспорта для будущих производителей. Материал имеет стратегическое значение для России и ее интенсивно развивающейся экономики.

Около 10 миллионов жителей России не имеют централизованного энергоснабжения, а фотоэнергетика позволяет наиболее рационально удовлетворить потребности в электроэнергии удаленных малонаселенных пунктов, обеспечить энергией разбросанный на огромных территориях сельскохозяйственный сектор. Наконец, важнейшая задача электроэнергетики – поддержание систем связи и жизнеобеспечения: телекоммуникаций, навигационных систем, освещения улиц, транспортных магистралей.

В сентябре 2008 года, на уровне первых лиц государства было заявлено о приоритетном развитии данного сектора российской экономики, что сделало вопрос с запуском новых мощностей в России остро актуальным.

 

КОММЕНТАРИИ УЧАСТНИКОВ РЫНКА

Андрей Котенко, руководитель дивизиона «Поликристаллический кремний» группы компаний Nitol Solar:

«Солнечная энергетика – наиболее динамично развивающаяся отрасль в мире с ежегодными темпами роста 40-60 %. По данным Европейской ассоциации фотоэнергетики и „Гринпис“, на конец 2007 года мощность фотоэлектрических систем в мире достигла 9200 МВт, а к 2030 году эта цифра превысит 1800 ГВт. К 2030 году солнечная энергия может обеспечивать электричеством более 4 млрд человек и создать миллионы рабочих мест.

Компанией Nitol Solar на производственной площадке в городе УсольеСибирское Иркутской области реализуется масштабный инновационный проект по производству поликристаллического кремния.

Nitol Solar выступает инициатором создания Российской ассоциации по солнечной энергетике. Основной целью создаваемой ассоциации является, прежде всего, разработка и реализация комплексной стратегии развития солнечной энергетики в России через работу с государственными структурами, НИИ и взаимодействие как с существующими, так и с создаваемыми производствами.

Сегодня Nitol Solar сотрудничает с институтом „Гипросинтез“ в рамках проекта по расширению производства трихлорсилана до 25 тыс. тонн в год – части программы компании по увеличению мощности производства поликремния до 3700 тонн в год. Мы отмечаем высокое качество работ специалистов проектного института „Гипросинтез“ и рассчитываем развивать сотрудничество».

Российские проекты

Ситуация на российском рынке выглядит довольно оптимистично. Во-первых, Россия обладает технологиями, которые использовались в советской электронной промышленности. Во-вторых, в стране в стране остались предприятия, на базе которых эту промышленность можно воссоздать.

По оценкам аналитиков, РФ могла бы стать одним из основных производителей поликремния на мировом рынке и занять 10-15 % мирового производства в ближайшие пять лет. Для этого имеется производство металлургического кремния — основного сырья для поликремния, относительно дешевая электроэнергия, запатентованные технологии производства трихлорсилана, который является промежуточным продуктом, опыт работы отечественных проектных организаций.

В 2008 году рядом компаний заявлены планы о запуске к 2010-2012 гг. производств ПКК суммарной мощностью около 15 тыс. тонн.

 

«Нитол». К реализации одного из проектов приступила компания Nitol Solar — международная вертикально интегрированная компания, которая планирует запустить производство ПКК – основного сырья для изготовления солнечных модулей.

Группа «Нитол» располагает следующими возможностями для пуска собственного производства: наличие производства трихлорсилана полупроводникового качества, наличие инфраструктуры и сырьевой базы («Усольехимпром» производит хлористый водород, водород, азот), близость источника главного сырья – технологического кремния (ЗАО «Кремний» находится в г. Шелехов в 70 км от г. Усолье-Сибирское), расположение производственной площадки в энергоизбыточном регионе.

Достоинством иркутского проекта является также близость к АзиатскоТихоокеанскому региону (АТР) – основному потребителю поликремния.

Проект был задуман в 2004 году. В конце 2006 года компания ввела в строй производство трихлорсилана (ТХС) – основного сырья для выпуска поликремния – мощностью 10 тыс. тонн в год. Качество ТХС отвечает высоким требованиям, и технические эксперты не высказывают сомнений в том, что «Нитолу» удалось получить ТХС солнечной чистоты. Мощность опытно-промышленной установки составляет 300 тонн.

В дальнейшем мощность установки по выпуску трихлорсилана планируется увеличить до 25 тыс. тонн.

До начала собственного выпуска ПКК весь производимый трихлорсилан компания «Нитол» экспортировала в Европу и Китай. В дальнейшем трихлорсилан будет перерабатываться в поликремний на собственном производстве.

4 июня 2008 года компания Nitol Solar выпустила первую промышленную партию поликристаллического кремния в городе Усолье-Сибирское Иркутской области.

Запуск плановой мощности в 3500 т в год запланирован на 2009 год. Общий объем инвестиций составляет более 600 млн долларов. По свидетельству руководителей компании, еще до начала выпуска все планируемые объемы распределены между европейскими потребителями, с которыми подписаны контракты поставки.

 

«Ренова». Другая отечественная компания, «Ренова», выразила готовность участвовать в проектах по производству солнечной и ветровой энергии, но ждет государственных субсидий. В 2007 году она, правда, обнародовала проекты производства солнечной, ветровой и биологической энергии на итальянском рынке, а в текущем году увеличила до 39 % свою долю в швейцарской технологической компании Oerlikon, выпускающей оборудование для создания солнечных элементов.

«Ренова оргсинтез» планирует строительство на площадке новочебоксарского «Химпрома» производства ПКК мощностью 5 тыс. тонн в год. Это потребует инвестиций в размере поряка 640 млн евро.

Основные конкурентные преимущества чувашского завода – дешевое сырье и электроэнергия (Чебоксарская ГЭС).

Себестоимость производимого поликремния ожидается на 20 % ниже среднемирового уровня. Производство чувашского завода будет ориентировано на экспорт, в первую очередь, в США, Японию и Европу.

 

Артем Чернышев, директор ООО «Сибирский кремний»:

«ФПС „Сибконкорд“, осуществляющий проект создания производства поликристаллического кремния в г. Кемерово, является одним из крупнейших промышленных холдингов Сибири. Сегодня, в условиях ажиотажа по поликремниевым проектам для солнечных элементов, на первое место выходит вопрос удешевления инвестиций и сокращения сроков проектирования и строительства. В отличие от ситуации, которая была 3 года назад, на рынке появились технологии производства трихлорсилана и поликремния. Проектный институт «Гипросинтез» – основной отечественный поставщик технологии трихлорсилана. Готовы ли они выступить генпроектировщиком для нашего производства? Это зависит только от них».

Александр Супоненко, генеральный директор ООО «Русский кремний»:

«Поликремний – стратегически важный продукт. Даже простой калькулятор состоит из двух кремниев – солнечной батареи и полупроводниковой платы. Кто владеет этим продуктом – тот владеет миром.

На нашем будущем производстве проектирование и строительство, в отличие от остальных проектов в России, ведется практически с нуля. Выбор проектанта в такой ситуации, обусловлен несколькими моментами - профессионализмом исполнителей, опытом работы по проектам и ценовой составляющей. Из отечественных проектных институтов всем этим показателям соответствует институт „Гипросинтез“ и мы рады сотрудничеству с ним.

Кроме того, часть работ будет выполняться командой ВАМИ, входящего в состав нашего холдинга. По оптимистическому прогнозу, предприятие будет запущего в 2011 году и займет свою нишу на рынке».

 

«Сибирский кремний». Финансовопромышленный союз «Сибконкорд» совместно с итальянской X GROUP S.p.A. на базе кемеровского «Химпрома» планирует приступить к производству поликремния, для чего в г. Кемерово создано ООО «Сибирский кремний». Доли компаний составят 60 % и 40 % соответственно.

Общий объем инвестиций в проект, по заявлению президента «Сибконкорда» Олега Шарыкина, составит 240 млн евро. Оборот предприятия президент компании оценил в 450 тыс. долларов в год.

На «Химпроме» имеется промплощадка, есть производство каустика и хлора, соответствующие энергетические мощности. Инвесторы поставили себе цель – реализовать проект к 2010 году. Ожидаемый объем инвестиций –500 млн рублей (15,5 млн евро). Первоначальные инвестиции, предположительно, проделает «Сибконкорд». «Заемные ресурсы мы привлекать не будем», — сообщили в пресс-службе компании.

Контракт на проектирование производства подписан с проектным институтом «Гипросинтез» (Волгоград). «Проектирование может быть выполнено до конца 2008 года. Уже проведена экспертиза двух цехов, на базе которых сможет разместиться новое производство», — отмечает руководство «Гипросинтеза».

В отличие от железногорского проекта, где основным рынком сбыта станет военный госзаказ, в г. Кемерово поликремний будет выпускаться для коммерческого потребления. Продукция, произведенная на площадке кемеровского «Химпрома», будет скупаться итальянским партнером по мировым ценам, что закреплено договором сторон.

 

Горно-химический комбинат «Росатома». В сентябре 2008 года Горнохимический комбинат «Росатома», находящийся в г. Железногорске Красноярского края, сообщил о запуске первого в России завода по производству полупроводникового кремния мощностью 200 тонн в год.

Торжественную церемонию пуска завода 4 сентября 2008 года открыл глава госкорпорации «Росатом», председатель совета директоров ОАО «Атомэнергопром» Сергей Кириенко. По его словам, общая сумма инвестиций в строительство завода превысила 3,4 млрд рублей (2,6 млрд рублей – средства госкорпорации, 700 млн рублей – средства комбината). Планируется, что до конца 2008 года на заводе будет произведено 16 тонн поликристаллического кремния, в 2009 году – 200 тонн, а в 2010 году – уже 500 тонн. При этом не исключается вероятность увеличения объема до 3–4 тыс. тонн в год.

По оценке главного инженера предприятия, для выхода на максимальную мощность и реализации всех проектов в цепочке производств необходимы дополнительные инвестиции в объеме 1–1,5 млрд $.

Госкорпорация надеется со временем создать в регионе полный профильный технологический кластер: от добычи сырья до выпуска конечной продукции — элементов солнечных батарей и микросхем. «Сейчас нас ждет работа по привлечению инвесторов для этих целей», – отметил глава «Росатома».

По некоторым экспертным данным, несмотря на досрочное провозглашение о запуске предприятия, производство построено лишь на 15-20 % и на предприятии производится исключительно металлургический кремний в малых объемах. Известно также, что для пробного выпуска продукции отделом закупок ГХК была приобретена партия трихлорсилана в Усолье-Сибирском.

О намерении приступить к проектированию и строительству мощностей по выпуску солнечного ПКК заявили также «Русский кремний», «Солнечная энергетика», Подольский химикометаллургический завод. Выпуском ПКК полупроводникового качества намерен заняться «Волгоградский химпром».

Есть все основания полагать, что в ближайшие годы Россия восстановит свой статус одного из крупнейших игроков мирового рынка поликремния и станет в один ряд с передовыми странами по производству солнечной энергии.

The Chemical Journal | Cентябрь 2008

 

Проектный институт
Проектный институт
Проектный институт
О компании     |     Новости     |     История     |     Деятельность     |     Вакансии     |     Награды